Derdhja e rërës përdoret gjerësisht në industri të ndryshme për shkak të përshtatshmërisë dhe kostos së saj. Derdhja me rërë është një proces i derdhjes së metaleve që përdor kallëpe rëre të papërdorshme për të formuar produkte metalike të formave të ndryshme. Është metoda më e thjeshtë e derdhjes së metaleve. Megjithatë, çdo shkritore duhet të marrë më shumë masa paraprake dhe masa të kontrollit të cilësisë. Kjo metodë e derdhjes së metaleve është e përshtatshme për të gjitha llojet e metaleve dhe mund të prodhojë produkte metalike duke filluar nga ons në tonelata.
Mjetet për hedhjen e rërës janë të thjeshta. Mund të krijohen kallëpe rëre me detaje të shkëlqyera të jashtme dhe bërthama të brendshme të çdo forme. Megjithatë, objektet komplekse janë të vështira për t'u përpunuar me derdhje rëre. Metoda të tjera të derdhjes, siç është hedhja e investimeve, mund të konsiderohen metoda.
Në përgjithësi, derdhja e rërës është e mirë për prodhimin e pjesëve të mëdha në grupe të vogla, sepse është në gjendje të krijojë pjesë të mëdha, komplekse ose pjesë që kërkojnë bërthama. Kjo metodë mund të fillojë dhe të përfundojë shpejt, më shpejt se shumë teknika të tjera të derdhjes.
Hapat e prodhimit
Metoda e hedhjes së rërës është e lehtë për t'u përdorur dhe kërkon më pak mjete. Por ai ndjek një hap të vazhdueshëm prodhimi, ku aftësitë e operatorit fokusohen në cilësi më të mirë. Ne kemi përmbledhur metodën e plotë të derdhjes së rërës në shtatë hapat e mëposhtëm.
Hapi 1: Krijimi i mykut
Prodhimi i kallëpit është hapi më kritik që garanton saktësinë e dimensioneve përfundimtare të derdhjes. Një enë e mbushur me rërë të veçantë përmban modelin e objektit origjinal. Në këtë rast, modeli i derdhjes përsërit produktin aktual. Mund të bëhet nga dylli ose materiale të tjera. Megjithatë, gjysma e sipërme dhe e poshtme e enës së mykut të rërës quhen përkatësisht kallëpe të sipërme dhe të poshtme.
Hapi 2: Përgatitja e mykut
Pasi kallëpi i rërës të jetë gati, operatori e përgatit atë për të derdhur metalin e shkrirë. Në këtë rast, sipërfaqja e zgavrës duhet të lubrifikohet. Çdo lloj metali ka një lloj tjetër lubrifikimi. Më pas, operatori mbyll dy gjysmat e kontejnerit dhe i lidh ato së bashku. Mbërthimi është gjithashtu një hap kritik që kërkon masat e duhura paraprake për të arritur derdhje metalike pa defekte.
Hapi 3: Derdhja e metalit të shkrirë
Sistemi i portave është një nga termat thelbësorë në këtë hap. Operatori derdh metalin e shkrirë nëpër këto porta. Në këtë rast, porta i referohet hendekut midis zgavrës së derdhjes dhe pjesës së jashtme të kallëpit.
Hapi 4: Ftohja
Pas derdhjes së metalit në zgavrën e derdhjes, operatori e vendos enën në një dhomë ftohëse. Në këtë rast, kërkohet temperatura e duhur e ftohjes për të minimizuar defektet e tkurrjes në derdhje. Kur metali i lëngshëm kthehet në metal të fortë dhe arrin temperaturën e duhur, ai është gati për t'u hequr.
Hapi 5: Heqja e derdhjes nga kallëpi
Në këtë fazë, operatori thyen kallëpin e rërës dhe heq derdhjen nga kallëpi. Në Dawang Metals, së pari, operatorët e aftë përdorin një makinë vibruese për të hequr butësisht rërën nga derdhja. Së fundi, rëra e mbetur dhe shtresa e oksidit që ngjitet në sipërfaqen e derdhjes hiqen duke përdorur një metodë të rërës së nxehtë.
Hapi 6: Përpunimi
Vlen të përmendet se derdhjet e rërës kanë toleranca të larta dimensionale. Në këtë fazë, kërkohet përpunimi i duhur për t'i bërë ato të sakta. Një pjesë e materialit të tepërt mund të ngjitet në sipërfaqe dhe duhet të hiqet për të marrë formën origjinale të derdhjes.
Hapi 7: Përfundimi
Pas përfundimit dhe fazave të tjera të përpunimit, derdhja hyn në fazën e përfundimit. Faza e përfundimit përfshin lustrim, lyerje ose veshje me pluhur. Lloji i përfundimit varet nga materiali i derdhjes dhe aplikimi.
Aplikacionet
Metoda e hedhjes së rërës përdoret gjerësisht. Produktet e njohura tëderdhjet e rërësjanë pistonët dhe valvulat, blloqet e motorit, kamerat, kushinetat, topat mbajtëse, pompat dhe strehët hidraulike, pajisjet bujqësore, pajisjet e automobilave, krahët e levave dhe rrotullat, pajisjet elektrike pjesët elektrike, pajisjet hekurudhore, pajisjet inxhinierike petrokimike, makineritë inxhinierike.
Edhe pse llojet e derdhjes së metaleve mund të ndryshojnë sipas kompleksitetit. Industritë e njohura që ajo shërben janë mjekësia, bujqësia, automobilat, mbrojtja, detare, minierat, termocentralet, etj.
Avantazhet
Siç e dimë të gjithë, derdhja me rërë është metoda më e përdorur e derdhjes së metaleve në çdo industri. Për shkak të gamës së gjerë të avantazheve, kjo metodë është e përhapur në çdo fushë që përfshin metalet. Krahasuar me metodat e tjera të derdhjes së metaleve, derdhja me rërë ka përparësitë e mëposhtme.
1. Derdhja e rërës përdoret gjerësisht dhe e përshtatshme për të gjitha llojet e metaleve. Mund të prodhojë produkte metalike të madhësive të ndryshme.
2. Mund të krijojë pjesë relativisht komplekse në një opsion buxhetor.
3. Kjo metodë e derdhjes së metaleve mund të prodhojë derdhje metalike relativisht të sakta. Megjithatë, më pas kërkohet përpunim shtesë për të minimizuar tolerancat dimensionale.
4. Derdhja e rërës është padyshim alternativa më e mirë buxhetore për derdhjen e metaleve me precizion. Hedhja e investimeve, derdhja e guaskës janë më të shtrenjta në krahasim me derdhjen me rërë.
5. Kjo metodë e derdhjes së metaleve është më e shpejta në botë. Duhet më pak kohë për përpunim dhe formulim në krahasim me metodat e tjera të derdhjes së metaleve.
6. Kallëpet e rërës janë të riciklueshme por jo të ripërdorshme për derdhje. Këto riciklohen lehtësisht për cikle të shumta prodhimi.
7. Rëra e derdhjes zakonisht mund të përballojë pika shkrirjeje jashtëzakonisht të larta.
Disavantazhet
Pavarësisht nga avantazhet e shumta të derdhjes së rërës, ajo ende ka disa disavantazhe. Në varësi të faktorëve të ndryshëm të aplikimit të dëshiruar, derdhja me rërë mund të paraqesë disa disavantazhe.
1. Metoda e derdhjes me rërë prodhon defekte me porozitet më të lartë në derdhje në krahasim me metodat e tjera të derdhjes së metaleve. Prandaj, është më mirë të përcaktohet niveli i porozitetit për aplikimet e derdhjes së metaleve.
2. Një tjetër defekt i derdhjes që gjendet shpesh në derdhjen me rërë janë përfshirjet sipërfaqësore. Gjatë procesit të derdhjes, metali i shkrirë mbledh rërën e lirshme nga kallëpi. Si rezultat, ajo krijon përfshirje sipërfaqësore në formën e grimcave të rërës.
3. Ne e dimë se derdhja e rërës kërkon më pak kosto myku. Megjithatë, nga ana tjetër, duke qenë se procesi është manual, ai përfundimisht do të rrisë kostot e punës.
4. Derdhja e rërës kërkon pastrim të veçantë dhe përpunim shtesë për të minimizuar tolerancat dimensionale.
5. Kjo metodë e derdhjes nuk është e përshtatshme për porosi të mëdha. Në këto raste, kallëpet e përhershme të ripërdorshme janë të zakonshme në shumicën e shkritoreve.
Për më shumë informacion, ju lutem mos ngurroni tëna kontaktoni.
Numri i aplikacionit Whats: 19050516721
Telefoni: 19050516721
Email: Judy@haozhifeng.com
