1. Hedhje me rërë
Derdhja e rërës është procesi i derdhjes më i përdorur sot në industrinë e shkritores. Zbatohet për materiale të ndryshme, duke përfshirë lidhjet me ngjyra dhe me ngjyra. Mund të prodhojë derdhje që variojnë nga dhjetëra gram në dhjetëra tonë ose edhe më të mëdha. Disavantazhi i derdhjes së rërës është se ajo mund të prodhojë vetëm derdhje me struktura relativisht të thjeshta. Gjithashtu ka performancë relativisht të dobët për sa i përket përfundimit të sipërfaqes. Avantazhi më i madh i derdhjes së rërës është kostoja e ulët e prodhimit. Për sa i përket formimit, janë të disponueshme si formimi manual ashtu edhe ai me makinë. Formimi manual punon për derdhjet me një copë, grup të vogël dhe të madh me forma komplekse që janë të vështira për t'u prodhuar me makinat e derdhjes. Ofron fleksibilitet të fortë dhe kërkon investim të ulët fillestar të pajisjeve. Formimi i makinës mund të përmirësojë shumë saktësinë e sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale të derdhjeve dhe të sigurojë qëndrueshmërinë e produktit, por ka nevojë për investime relativisht të larta në pajisje dhe kallëpe.
2.Investment Casting
Hedhja e investimeve ka një histori të gjatë dhe është një proces derdhjeje me saktësi të lartë. Derdhjet e investimeve zakonisht kanë struktura komplekse dhe konture të qarta, kështu që ky proces nuk është i përshtatshëm për prodhimin e derdhjeve të mëdha. Ky proces përfshin procedura komplekse dhe parametrat e tij kyç të procesit nuk janë të lehta për t'u kontrolluar saktësisht. Ndërkohë, materialet e mykut të përdorura dhe të konsumuara janë relativisht të shtrenjta, kështu që kostoja e përgjithshme e prodhimit është e lartë. Por avantazhet e jashtëzakonshme të derdhjes së investimit janë saktësia e lartë dimensionale dhe përfundimi i shkëlqyer i sipërfaqes së derdhjeve. Derdhjet mund të vihen në përdorim pa pothuajse asnjë nevojë për përpunim të mëvonshëm. Është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla me forma komplekse, kërkesa për saktësi të lartë ose pjesë që janë të vështira për t'u formuar përmes metodave të tjera të përpunimit. Aplikimet tipike përfshijnë tehet e motorit të turbinës, komponentët e pajisjeve mjekësore precize, pjesë të vogla strukturore të hapësirës ajrore dhe pjesë harduerike të nivelit të lartë.
3.Die Casting
Hedhja me die është një proces derdhjeje shumë efikase dhe me saktësi të lartë. Ka karakteristika të jashtëzakonshme të saktësisë së lartë dimensionale, efikasitetit të lartë të prodhimit dhe cilësisë së shkëlqyer të sipërfaqes. Është i përshtatshëm për prodhimin masiv të pjesëve me mure të hollë me struktura komplekse dhe përdoret gjerësisht në fusha të tilla si pjesët e automjeteve, pajisjet e komunikimit elektronik dhe aksesorët e pajisjeve shtëpiake. Derdhja me die është një metodë derdhjeje ku metali i lëngshëm mbushet pa probleme në zgavrën e kallëpit nën presionin e gazit me presion të ulët dhe më pas ftohet dhe ngurtësohet në derdhje. Derdhja me presion të ulët fillimisht u përdor kryesisht për prodhimin e derdhjeve të aliazhit të aluminit. Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së procesit, shtrirja e aplikimit të saj është zgjeruar më tej dhe tani mund të përdoret për të prodhuar kallëp me pikë shkrirjeje më të lartë si derdhjet e bakrit, derdhjet e hekurit dhe derdhjet e çelikut. Përparësitë e kallëpeve përfshijnë gjithashtu qëndrueshmëri të fortë dimensionale, veti mekanike të qëndrueshme dhe një numër të madh përdorimesh të përsëritura të kallëpeve mbështetëse. Këta faktorë mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive koston për njësi të prodhimit në masë. Materialet e zakonshme të derdhjes përfshijnë lidhjet e aluminit, lidhjet e zinkut dhe lidhjet e magnezit. Ato mund të plotësojnë nevojat e ndryshme të industrive të ndryshme për forcën e pjesës, rezistencën ndaj korrozionit dhe dizajnin e lehtë.
