Si furnizues i komponentëve metalikë me porosi,Haozhifeng prej kohësh ka ofruar shërbime precize të përpunimit CNC për industritë duke përfshirë automobilat, pajisjet mekanike, energjinë elektrike, ndërtimin dhe prodhimin industrial. Ndër metodat e shumta të përpunimit të kontrollit numerik,CNCbluarja dhe tornimi me CNC janë dy proceset më të miratuara. Megjithëse të dyja kryejnë prerje nëpërmjet pajisjeve të kontrollit numerik, ato kanë dallime të dallueshme në parimet e përpunimit, produktet e aplikueshme dhe karakteristikat e prodhimit. Kuptimi i këtyre dallimeve i ndihmon klientët të zgjedhin zgjidhje më të përshtatshme prodhuese.
Kthimi CNC përmban rrotullim me shpejtësi të lartë të pjesës së punës ndërsa vegla prerëse kryen prerjen. Përdoret kryesisht për përpunimin e strukturave rrotulluese si rrathët e jashtëm, vrimat e brendshme dhe fijet, përgjithësisht në torno CNC. Në bluarjen CNC, mjeti prerës rrotullohet ndërsa pjesa e punës mbetet e palëvizshme ose lëviz përgjatë shumë boshteve. Mjete të ndryshme prerëse përdoren për të përpunuar plane, gropa, vrima dhe sipërfaqe komplekse të lakuara, kryesisht në qendrat e përpunimit CNC.
Kthimi është më i përshtatshëm për komponentët cilindrikë të tillë si boshtet, mëngët, boshtet e kunjave, nyjet, pjesët e filetuara dhe pajisjet e tubave, duke ofruar efikasitet të lartë prodhimi dhe konsistencë të mirë dimensionale.
Frezimi zbatohet për kllapa, strehë, pjesë strukturore mekanike, përbërës të aliazhit të aluminit dhe pjesë të ndryshme komplekse në formë të veçantë. Ai mbështet dizajne strukturore më të ndryshme dhe fleksibilitet më të madh të përpunimit.
Si bluarja CNC ashtu edheCNCtornimi mund të përpunojë një gamë të gjerë materialesh duke përfshirë aliazh alumini, çelik inox, çelik karboni, tunxh, bakër, aliazh titani dhe plastikë inxhinierike. Sidoqoftë, zgjedhja e procesit duhet të përcaktohet në mënyrë gjithëpërfshirëse bazuar në përpunueshmërinë e materialit dhe gjeometrinë e pjesës. Për shembull, aliazh alumini punon me të dy proceset. Sidoqoftë, aliazhi i titanit është i vështirë për t'u prerë, kështu që veglat prerëse dhe parametrat e përpunimit zakonisht kanë nevojë për optimizim për të garantuar cilësinë e përpunimit.
Për pjesët rrethore me volum të lartë, tornimi në përgjithësi ofron efikasitet më të lartë dhe kosto më të ulët të përpunimit.Frezimi tregon përparësi më të mëdha për produktet me struktura komplekse që kërkojnë përpunim me shumë sipërfaqe ose një shkallë të lartë personalizimi, kështu që përdoret gjerësisht në prodhimin e komponentëve jo standarde. Me përparimet në teknologjinë e prodhimit, makineritë e kompozuara të fabrikave rrotulluese po fitojnë popullaritet. Përfundimi i proceseve të shumta në një shtrëngim të vetëm është bërë një prirje kryesore për përmirësimin e efikasitetit dhe sigurimin e saktësisë.Haozhifengofron shërbime të përpunimit të përbërë të bluarjes CNC, tornimit CNC dhe të përpunimit të kompozitorit në përputhje me vizatimet e klientëve dhe kërkesat teknike, duke ofruar zgjidhje të cilësisë së lartë të përbërësve metalikë me porosi për klientët globalë.
Kur zgjidhni midis bluarjes CNC dhe tornimit CNC, gjeometria e pjesëve duhet të jetë konsiderata kryesore dhe jo thjesht kostoja e përpunimit. Pjesët rrotulluese zakonisht janë më të përshtatshme për tornim, ndërsa produktet me plane të shumta, zgavra, gropa ose konturet komplekse përshtaten më mirë për frezim. Nëse njëra pjesë përmban si karakteristika rrotulluese ashtu edhe profile komplekse, përpunimi i përbërë shpeshherë mund të zvogëlojë kohën e shtrëngimit, të rrisë efikasitetin e përpunimit dhe të ulë gabimet kumulative.
Vitet e fundit, të drejtuar nga prodhimi inteligjent, përpunimi me CNC ka evoluar drejt integrimit dhe automatizimit më të lartë. Qendrat e përpunimit me pesë akse, pajisjet e përbëra të fabrikave rrotulluese dhe linjat e automatizuara të prodhimit po bëhen të zakonshme. Ato shkurtojnë kohën e prodhimit duke përmirësuar më tej saktësinë e përpunimit dhe qëndrueshmërinë e prodhimit. Këto teknologji të avancuara të prodhimit janë të vendosura gjerësisht në industri me kërkesa të larta për komponentë preciziteti, si hapësira ajrore, pajisjet mjekësore, robotika dhe automjetet me energji të re.
